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美的制冷家電集團洗衣機事業部企業標準運輸與環境

發布時間:2014-09-16 08:33????? 瀏覽次數:
美的制冷家電集團洗衣機事業部企業標準運輸與環境           

1. 目的與范圍規范美的制冷家電集團榮事達事業部滾筒式干衣機測試標準。通過進行滾筒洗衣機的有關試驗,對產品性能、安全、實際使用性、耐久性、極限運輸、極限氣候等條件下的表現情況等方面的可靠性進行確認、評價,以此保證消費者使用的產品的可靠性。此規格適應于美的集團榮事達事業部生產的滾筒式干衣機的試驗。該標準適用與Midea 滾筒干衣機。
本標準適用于運輸極限條件和環境測試標準。

2. 引用標準

GB/T1019 A3、A4 振動實驗、運輸實驗

3.主要內容 

3.1跌落實驗

3.1.1實驗設備:
①放試驗試料時平面公差是2°,棱角公差是10°。
②跌落底面重量跟產品重量比應是50倍以上且堅固,其上面應放13mm以上的鋼板準確固定使其在跌落沖擊中沒有緩沖作用。
3.1.2試驗方法
①1次跌落試驗順序是按底面→2棱→2角→脆弱面(左側面、前面)順序進行。
②2次跌落試驗順序是按底面→另2棱→另2角→脆弱面(右側面、后面)順序進行。
c.試驗標準
★ 流通環境區分
實驗水準 環境 相應地域 備注
A等級 惡劣的流通環境 中國、印度、俄羅斯、中東、中南美等 流通環境惡劣且輸送距離長的地域
B等級 普通的流通環境 韓國、日本 一般定義的流通環境
C等級 良好的流通環境 A等級與B等級除外的全地域 流通環境比較良好的地域
 
  
 
 
★跌落高度
 
產品重量
(單位: kg)
跌落高度
A等級 B等級 C等級
跌落高度 1次跌落 2次跌落 跌落高度
0----10以內 76cm 61cm 38(76)cm 50cm
10---20 以內 61cm 53cm 33(66)cm 45cm
20---30 以內 53cm   46cm 31(62)cm 40cm
30---40 以內 46cm 38cm 25(50)cm 35cm
40---50 以內 38cm 31cm 23(46)cm 25cm
50---100以內 31cm 25cm 18(36)cm 20cm
100---200為止 25cm 20cm 15(30)cm 15cm
2次跌落應在1次跌落未實施過的地方進行。 與B等級1次跌落相同的面實施。2次跌落與B等級相同的高度實施。 底面→2棱→2角→脆弱面 底面→2棱→2角→脆弱面
()內是2次跌落底面跌落的高度
40~50以內
1角→3棱→6面
50以上
底面→2角→4棱
 
★ 200kg以上的跌落高度
 
產品重量(單位:kg)
跌落高度(cm)
1次跌落 2次跌落
● 250kg以下
● 長度在1.2m以內,且幅度在長度的2倍以下
31 23(46)
● 超過250kg
● 長度在1.2m以上
25 15(35)
試驗面及試驗順序 底面→2棱→2角→底面 底面→2棱→2角→脆弱面
()內是2次跌落底面跌落的高度
 
* 產品角跌落時
對邊高度是試驗對象跌落邊(或角)的基準高度的2倍以內,并角度設定跌落高度
產品角跌落時 
 

3.2振動實驗

3.2.1試驗設備
①振動測試儀:和振動試驗相同
②周邊裝置: 為提供規定的實驗水準,應采用必要的振動輸入條件的裝置,該裝置是A/D變換數字信號分析裝置,能夠調整輸出反饋信號,包含圖形終端和隨意啟動/暫停.
3.2.2試驗方法
①放置在振動板上,并維持不動,樣機應結實固定為防止移動,自由維持的情況下,在產品的前后左右方向約10mm設置倒向裝置。
②輸入規定的試驗水準并保存在磁盤上。
③為確認系統間的接觸面確實形成,實施循環測試
④如果一旦循環測試結束后,全體試驗水準在6dB以內開始試驗,并漸漸增加到全體試驗水準0dB為止
3.2.3試驗標準
頻率(Hz) P.S.D LEVEL(G/Hz) 時間
2 0.001 按下表規定執行
4 0.03
8 0.003
40 0.01
 70 0.01
200 0.001
誤差范圍±3dB(G/Hz)
 
 
 
★ 振動時間的區分
到達銷售地域的運輸距離 振動時間 備注
5000km以下 1HR 由于國外地域目前采用船運較多,船運路線距離難確定,故測試時以SSEC的銷售地域的直線距離為參考基準
5000km~10000km 2HR
10000km以上 3HR
 
3)判定基準
a.外觀無明顯損傷,破壞。
b.性能無異常。

3.3夾包測試

3.3.1實驗方法

(1)試驗產品包裝4臺準備
(開發階段試生產及必要時(變更點)量產進行的產品實施)
(2)壓縮板的速度:100mm/min
(3)加壓維持時間:5分
(4)加壓力:12KN
(5)包裝好的產品按下表條件進行試驗
試驗方法 樣機數量
加壓位置 試驗次數 加壓板高度
美洲 其他
前面+后面 1次 0mm 0mm 4臺同時實施
(也能8臺同時實施)
前面+后面 1次 0mm 100mm
側面+側面 1次 0mm 0mm
側面+側面 1次 0mm 100mm
 
(6)加壓方法(加壓位置與產品的位置)
加壓方法 

3.3.2 判定基準

a.包裝產品的外觀應無擠癟、破損等
b.產品的外觀間隙無異常

3.4沖擊實驗

3.4.1實驗設備

與跌落試驗的試驗裝置相同。

3.4.2 實驗方法

a.按規定的極限跌落高度水準進行試驗,對試驗后產品外觀及性能上的缺陷進行確認。

3.4.3實驗水準

 
產品重量
(單位:kg)
試驗方法
跌落高度( cm) 跌落面
極限跌落1次 步驟重點
0~10以內 71  
 
跌落高度按每10cm增加直到破損發生時為止
 
 
 
底面→4棱→4角→脆弱面
跌落次數10次
10~20以內 63
20~30以內 56
30~40以內 48
40~50以內 41
50~100以內 35
100以上 30
 

3.4.4判定基準

試驗結果不是判定合格與不合格,而是突出脆弱部分。

3.5耐寒跌落

3.5.1實驗設備

與跌落試驗相同。

3.5.2 實驗方法

a.試驗洗衣機應與出廠狀態包裝后,按如下要求進行前處理。
項目水準 試驗水準
溫度 -30℃
放置時間 4小時
b.進行前處理后立即進行跌落試驗。
產品重量( kg) 試驗方法
跌落高度(cm) 跌落面
0~10以內 61  
 
 
 
底面→4棱→4角→脆弱面
跌落次數10次
10~20以內 53
20~30以內 46
30~40以內 38
40~50以內 31
50~100以內 25
100以上 20
 
 

3.5.3 判定基準

a.外觀無明顯損傷,破壞。
b.性能無異常。

3.6搬運實驗

實驗項目 實驗方法 判定標準
1)背負試驗 
 
背著包裝好的產品走30m,或者走20層樓梯,確認包裝及產品狀態。
 
確認包裝及產品狀態 
 
包裝盒外觀不應有損傷及破壞。
 
 
2)背負跌落實驗
 
將包裝的產品背在背上后,在站著的狀態下放下產品。
 
確認包裝及產品狀態
 
 
不應有產品的破壞與損傷。
 
 
3)膝蓋部支撐運搬試驗
 
 
1)把包裝狀態下裝載好的產品,從堆積的第二層上面拖拉到地面,并在產品下落時,用膝蓋部位進行中間支撐。

 
2)將包裝狀態下的產品,由地面提升裝載到第二層,裝載中間用膝蓋部位進行支撐。
 

 
 
 
不應有產品的破壞,損傷等。
 
 
4)拖拉跌落試驗
 
 
1)把包裝狀態下裝載好的產品,從堆積的第三層上面拖拉到第一層的產品上。

 
2)把包裝狀態下裝載好的產品,從堆積的第二層上面拖拉到地面(產品下落時不要用膝蓋或物品對產品進行支撐,自由落下即可)

 
不應有產品的破壞,損傷等。
 
5)解除底座試驗
 
在解除外包裝狀態下,用膝蓋支撐
箱體,前后左右方向解除底座。
 
 

 
 
 
 
不應箱體,底座,頂蓋等的撕裂及皺摺,但箱體在皺摺狀態時,如果有可能恢復到原來狀態及沒有外觀缺陷,不視為不合格。
 
6)背著試驗
 
完全解除外包裝的產品背著移動10m 。(在前、后、左、右方向下進行)
 

 
 
同上。
7)立體跌落實驗 (未包裝)
 
1)完全解除外包裝
2)2人通過手柄抬1臺試料分別提升20/25/30cm各1次
3)與鉤手處組立的腰圓孔部最大/中間 /最小組立距離各自檢查
 

 
 
1)PCB不應脫離
1)PCB不應脫離
2)按鈕動作無異常
3)無破損
 
8)踩踏裝箱實驗
 
1)包裝狀態試驗
2)在產品上站一人,并在原地按正常走50步保證產品被徹底踩踏
3)不容許跳,蹦等能給產品帶來沖擊的動作
 
1)產品無劃傷,變形,破損
2)按鈕動作無異常
3)其他異?,F象無發生
 
9)角部自由跌
落實驗
 
1)非包裝狀態一般混凝土地面實施
2)在底角下端墊10inch 高度的物體抽出,
以使底角自由跌落
3)對前面底角和后面底角實施
 
1)產品無變形,破損
2)產品動作無異常
 
 
 

3.6低溫放置

3.6.1 試驗設備

高低溫沖擊實驗箱(周圍溫度在 -30℃,并其溫度變化范圍應在 ±3℃)

3.6.2 試驗條件

溫度 濕度 時間 試料條件
-30℃  - 48小時 將產品包裝成出廠狀態放入高低溫沖擊實驗箱(連續條件)

3.6.3 試驗方法

a) 根據產品的試驗計劃,準備樣機。
b) 考慮到實際使用情況,確認實驗前的外觀,構造,性能,安全事項并進行初期測定后,記錄表格里備案,再將產品包裝。
c) 將被包裝的樣機放入規定溫度及濕度的恒溫恒濕槽里。
d) 按規定時間放置后,在高低溫沖擊實驗箱中,將樣機取出,立刻進行必要的外觀,構造,性能,功能,安全事項和最終測定,然后跟初期測定值進行比較。
e) 測試樣機程序
 

3.6.4 判定標準

a) 不出現外觀及構造的變形,變色,裂紋等現象。
b) 在性能及功能上不出現明顯的變化,并應符合產品標準所規定的性能,初期和最終測定變化率為20%
以上時,判定為熱化問題,且把詳細判斷標準應寫在產品規格上。
c) 橡膠連接件無漏水。
d) 恢復正常溫度以后,正常運行時無漏水及異常噪音。

3.7低溫工作

3.7.1試驗設備

高低溫沖擊實驗箱

3.7.2試驗條件

溫度 電壓 時間 試驗條件
-10℃ 額定電壓 4小時放置,2小時電源施加 在實際使用條件狀態下,試驗產品(連續條件)
根據產品的銷售地,調整溫度及濕度,但應明確其理由,若不明確時,應滿足本規格。
4小時的放置時間是指產品內部充分冷卻而穩定以后的狀態(約4小時)根據產品可加減試驗時間。

3.7.3試驗方法

a) 在-10℃的恒溫恒濕槽內保存樣機4小時。
b) 在-10℃環境下,接通電源2小時。
c) 結束后按每個項目進行外觀,構造,性能檢查再與初期測定值比較。
d) 測定后,在-1℃條件下,用標準順序連續工作10個循環,并確認是否正常。
e) 測試樣機程序
 

3.7.4判定標準

a) 外觀及構造無變形,變色,裂紋。
b) 性能及功能無明顯變化,并符合產品標準所定的性能,在原則上,如果初期和最終測定變化率為20%以上,則判定為熱化問題,詳細的情況必須明確規定在產規格上。
c) 油或油脂等因程度變化而不會引起的異常狀態。
d) PCB的程序等因溫度變化不會引起異常情況。

3.8高溫高濕放置

3.8.1試驗設備

能夠調整到60℃ ,95%的溫、濕度且溫度的變化范圍在±2℃的高低溫沖擊實驗箱

3.8.2試驗條件

溫度 濕度 時間  試驗條件
60℃ 90%RH 120小時 堆層條件(集裝箱堆層基準),料數n=3(堆層條件),n=2(自然條件)
根據產品的銷售地,可以調整溫度及濕度,但應說明其理由,如果其理由不明確,則必須符合本規格。

3.8.3 試驗方法

a) 根據產品的測試計劃取樣機。
b) 實際使用情況,確認初態的外觀,構造 ,性能,功能,安全事項,并進行初期測定并記錄再包裝。
c) 將被包裝好的試料放入規定溫度及濕度的恒溫恒濕槽里。
d) 按規定時間放置。在恒溫恒濕槽里取出樣機,再放置到產品的溫度與室溫達到平衡為止,并進行外觀、構造、性能、功能、安全事項檢查和最終測定,再跟初期測定值比較。
e) 測試程序

3.8.4判定基準

a) 不應有外觀及構造的變形,變色,裂紋。
b) 不應有性能及功能的明顯變化,并要符合產品標準所規定的性能,原則上初期和最終測定變化率為20%以上時,判定為熱化問題,詳細地在產品標準中說明判斷標準。

 3.9高溫高濕工作

3.9.1試驗設備

能夠調整到60℃,95%的溫、濕度且溫度變化范圍在±2℃的高低溫沖擊實驗箱

3.9.2試驗條件

溫度 電壓 時間 試驗條件
60℃  90%RH 額定電壓±10% 24HR放置,2小時電源施加 在實際使用條件下進行產品試驗(連續試驗)
根據產品的銷售地,可調整溫度及濕度,但其理由要明確,若其理由不明確時則應符合本規格。

3.9.3試驗方法

a) 實際使用情況,確認初態的外觀,構造 ,性能,功能,安全事項,并進行初期測定并記錄再包裝
b) 在60℃的恒溫槽里放入樣機24小時。
c) 然后在60℃環境下,接通電源2小時。
d) 結束后按每個項目進行外觀,構造,性能檢查,再跟初期值做比較。
e) 后期測定后,在常溫常濕條件下,以標準順序連續工作10回,并確認是否正常。
f) 測試程序。

3.9.4判定基準
a) 不應有外觀及構造變形,變色,裂紋。
b) 性能及功能上,不應有顯著的變化,應滿足產品標準的功能。原則上,最終測定值與初期值的變化率在20%以上時判定為熱化故障,詳細內容應明確規定在產品規格上。
c) 不應有油或油脂等因程度變化引起的異常工作。
d) 不應有PCB程序等因溫度變化引起的異常工作。

3.10 溫度循環

3.10.1 試驗設備

能夠調整到高溫60℃,低溫-30℃的溫度且溫度變化速度為1℃/分的高低溫沖擊實驗箱。

3.10.2 試驗條件

a) 低溫:-30℃  ±2℃
b) 高溫:60℃±2℃  90%RH
c) 循環數:每個溫度段是2小時,并且進行10個循環。
d) 溫度變化速度:1℃/分

3.10.3 試驗方法

a) 在恒溫室里放入非包裝狀態的樣機。
b) 溫度變化速度為-1℃/分并將恒溫室的溫度降低到-30℃后,放置2小時。
c) 溫度變化速度為+1℃/分并將恒溫室的溫度提高到60℃ 90%RH后,放置2小時。
d) b, c為一循環,共進行10個循環。
e) 結束后接通電源,按項目進行外觀,構造,性能檢查并與初期值比較。
f) 測試樣機程序。

3.10.4 判定基準

a) 不應有外觀及構造變形,變色,裂紋。
b) 性能及功能上不應有明顯的變化,并符合產品標準所規定的性能,其次,在原則上,若初期和最終測定變化率為20%,則判為熱化問題,另外,具體的情況應明確指示在產品標準上。
c) 不應出現油或油脂等因程度變化所引起的異常狀態。
d) 不應出現PCB程序等因為溫度變化所引起的異常狀態。
e) 高溫高濕60℃ 90% RH條件發生C-Panel內側(sub-PBA包含)部結露現象,導致的動作不良是
sub-PBA的結露(濕氣)擦干去除后不能正常工作。
f) 通電部不出現火花。

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